ZhengQi Electric: Engenharia de soluções inteligentes de controle de guindaste e distribuição de energia para infraestrutura global

1. A jornada da ZhengQi Electric: de especialista regional a líder global

1.1 Principais marcos que moldam a empresa

• 2014–2016: Fundação e construção da fundação

  Fundada em 27 de maio de 2014, com um capital registrado de 40 milhões de RMB, a ZhengQi Electric concentrou-se inicialmente no desenvolvimento e fabricação de sistemas de controle elétrico de guindastes para clientes domésticos. Durante esta fase, a empresa reuniu uma equipe de engenheiros elétricos e mecânicos profissionais, investiu em equipamentos de produção avançados e lançou as bases para sistemas de gestão de qualidade. Em 2016, lançou as suas principais linhas de produtos – controladores principais, consolas de ligação e cabines de condutor – e garantiu as suas primeiras certificações nacionais, incluindo a ISO 9001.
• 2017–2019: Avanço Técnico e Expansão de Mercado

  Este período viu o primeiro grande salto em inovação da ZhengQi Electric: o desenvolvimento de seu patenteado “Inversor especial para guindastes fáceis de desmontar” (Patente nº: ZL 2018 2 1688781.8), que melhorou a eficiência de manutenção em 30%. A empresa também expandiu sua linha de produtos para incluir equipamentos de distribuição de energia de alta tensão, como unidades principais de anel e caixas de derivação de cabos, atendendo a necessidades industriais mais amplas. Em 2018, obteve as certificações ISO 14001 (gestão ambiental) e ISO 45001 (saúde e segurança ocupacional), e seus produtos conquistaram a certificação 3C obrigatória – fundamental para acesso ao mercado nacional e internacional. Em 2019, a ZhengQi Electric começou a exportar para o Sudeste Asiático e o Médio Oriente, marcando a sua entrada no mercado global.
• 2020–2022: Aceleração da Inovação e Reconhecimento Global

  A ZhengQi Electric dobrou sua aposta em P&D, investindo 8% da receita anual no desenvolvimento de produtos e garantindo 27 patentes (incluindo modelos de utilidade e patentes de design). Uma inovação de destaque foi o “Gabinete de console de ligação” (Patente nº: ZL 2020 3 0728520.1), que introduziu design modular e melhorias ergonômicas para operadores de guindastes. A empresa também lançou seu sistema inteligente de controle de guindaste para materiais a granel, integrando gêmeo digital e tecnologia de posicionamento 3D para permitir operações não tripuladas, alinhando-se com as tendências globais em direção à automação industrial. Em 2021, foi reconhecida como Empresa Nacional de Alta Tecnologia pelo governo chinês, validando as suas capacidades técnicas. Em 2022, a sua pegada de exportação tinha-se expandido para quase 20 países, incluindo Alemanha, Austrália, Brasil e África do Sul, com as vendas internacionais a representar 40% da receita total.
• 2023 – Presente: Ampliação das Operações Globais e Crescimento Sustentável

  Em 2023, a ZhengQi Electric renovou as suas certificações ISO e expandiu a sua capacidade de produção para satisfazer a crescente procura global. Investiu em linhas de produção automatizadas e equipamentos de usinagem de precisão, aprimorando sua capacidade de atender pedidos de grandes volumes e soluções customizadas. A empresa também reforçou a sua presença global através da participação em feiras internacionais (por exemplo, Bauma, Hannover Messe) e estabelecendo parcerias com distribuidores locais nos principais mercados. Em 2024, obteve a certificação aduaneira OEO (Operador Econômico Autorizado), agilizando a logística global e reduzindo em 30% o tempo de desembaraço de importação. Hoje, a ZhengQi Electric atende mais de 500 clientes globais, com uma taxa de retenção de clientes de 85% – uma prova de sua qualidade e serviço.

1.2 Valores Fundamentais e Cultura Corporativa

• Orientada para a inovação: A empresa vê a inovação como a base do crescimento a longo prazo. Sua equipe de P&D – composta por engenheiros com 5 a 15 anos de experiência no setor – colabora com instituições de pesquisa para desenvolver soluções de ponta, como sistemas inteligentes de controle de guindastes e equipamentos de distribuição de energia ecológicos.
• Qualidade em primeiro lugar: ZhengQi Electric adere à filosofia de “Integrar perfeitamente inovação, qualidade e integridade”. Cada produto passa por testes rigorosos, desde a inspeção da matéria-prima até a validação final do desempenho, resultando em uma taxa de defeito inferior a 0,5% – bem abaixo da média da indústria de 2–3%.
• Foco no cliente: A empresa coloca os clientes no centro de suas operações, oferecendo soluções customizadas, suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana e atendimento pós-venda ágil. A sua capacidade de adaptar produtos às necessidades do mercado local (por exemplo, padrões de tensão, condições ambientais) conquistou a confiança em diversas regiões.
• Desenvolvimento Sustentável: A ZhengQi Electric está comprometida com a responsabilidade ambiental, desenvolvendo produtos ecológicos (por exemplo, unidades principais de anel isoladas a ar sem SF6) e implementando práticas de fabricação verdes (70% dos resíduos de produção são reciclados e equipamentos com eficiência energética reduzem as emissões de carbono em 15%).

2. Excelência em Fabricação: O Motor da Confiabilidade Global

2.1 O Centro de Fabricação de Taizhou: Precisão e Eficiência

• Laboratório de P&D: Equipado com equipamentos de teste avançados, incluindo simuladores de circuitos, câmaras ambientais (-40°C a 85°C) e máquinas de teste de carga, o laboratório apoia o desenvolvimento de produtos e a validação de desempenho. É composta por 12 engenheiros de P&D, incluindo 3 engenheiros seniores com mais de 10 anos de experiência em sistemas de controle elétrico.
• Oficina de usinagem de precisão: Opera mais de 15 tornos CNC, fresadoras e equipamentos de corte a laser, permitindo a produção de componentes de alta precisão (tolerâncias tão estreitas quanto ±0,01 mm) para sistemas de controle de guindastes e equipamentos de distribuição de energia. As máquinas automáticas de enrolamento de bobinas garantem tensão de fio e densidade de enrolamento consistentes – essenciais para o desempenho de inversores e controladores.
• Linhas de montagem: Cinco linhas de montagem automatizadas cuidam da produção de produtos principais, incluindo controladores mestres, consoles de ligação e unidades principais de anel. Estas linhas reduzem o erro humano, aumentam a eficiência da produção em 40% e garantem uma qualidade consistente em todos os lotes. Os braços robóticos realizam tarefas repetitivas (por exemplo, instalação de componentes, fiação), enquanto o rastreamento por código de barras garante a rastreabilidade total de cada produto, desde a matéria-prima até o produto acabado.
• Zona de Teste e Controle de Qualidade: Apresenta um conjunto abrangente de equipamentos de teste, incluindo:
  • Máquinas de teste de alta tensão (até 24kV) para verificação do isolamento e resistência a curto-circuito de equipamentos de distribuição de energia.
  • Máquinas mecânicas de teste de vida útil (até 3 milhões de ciclos) para controladores mestres e consoles de ligação.
  • Câmaras de testes ambientais para simular temperaturas extremas, umidade e vibração – essenciais para produtos usados ​​em ambientes industriais agressivos.
• Centro de Armazenagem e Logística: Uma instalação de 3.000 metros quadrados com sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) mantém estoque de segurança para mais de 1.000 modelos comuns. Isso permite que a empresa atenda pedidos de amostra (1 a 5 unidades) em 3 a 5 dias úteis e pedidos em grandes quantidades (mais de 100 unidades) em 10 a 15 dias úteis – essencial para clientes em setores urgentes, como construção e logística portuária.

2.2 Processos de Produção: Do ​​Design à Entrega

2.2.1 P&D e Design

• Desenvolvimento de sistema de controle inteligente (gêmeo digital, integração IoT).
• Projeto de equipamento de alta tensão (isolamento livre de SF6, estrutura compacta).
• Design ergonômico para cabines de motorista e consoles de controle.

2.2.2 Fornecimento e Inspeção de Matéria Prima

• Teste de composição de materiais: A análise espectroscópica verifica a composição química dos metais, garantindo que eles atendam aos requisitos de resistência e condutividade.
• Verificações dimensionais: scanners 3D e calibradores confirmam que os componentes correspondem aos projetos do projeto.
• Validação de desempenho: Os componentes elétricos são testados quanto à resistência à tensão, capacidade de corrente e durabilidade.

2.2.3 Usinagem e Montagem de Componentes

• Usinagem CNC: Componentes como carcaças de controladores, estruturas de quadros de distribuição e estruturas de cabine de acionamento são usinados com precisão para garantir precisão dimensional.
• Enrolamento de bobina: Máquinas automatizadas enrolam fio de cobre em torno dos núcleos do estator para inversores e controladores, usando isolamento Classe H (resistente ao calor até 180°C) para garantir durabilidade.

• Sistemas de controle de guindaste: controladores mestres, consoles de ligação e inversores são montados por técnicos, com assistência robótica para fiação e instalação de componentes. Cada unidade passa por testes funcionais (por exemplo, resposta de botão, controle de velocidade) antes de passar para o próximo estágio.
• Equipamento de alta tensão: Unidades principais de anel, caixas de derivação de cabos e comutadores são montados em um ambiente de sala limpa para evitar contaminação por poeira. Testes de isolamento e testes de simulação de curto-circuito são realizados para garantir segurança e desempenho.